Support de montage solaire en zinc, aluminium et magnésium

Ce support de montage solaire en zinc, aluminium et magnésium produit par l'usine Shixinda se concentre sur les cinq points suivants :

1. Les bords coupés peuvent s’auto-guérir. Les ions magnésium et zinc présents dans la zone endommagée migrent pour former un film protecteur dense, fermant automatiquement la plaie et éliminant le besoin de zingage. La résistance à la corrosion des bords coupés n’est que de 15 à 20 % inférieure à celle de la surface intacte.

2. La résistance à la corrosion a augmenté de façon exponentielle. Le test au brouillard salin neutre peut durer de 2 000 à 3 000 heures (alors que la galvanisation ordinaire ne dure que 500 à 700 heures). Le taux de corrosion dans l'environnement de pulvérisation à haute teneur en sel de la zone côtière n'est que de 1/5 à 1/10 de celui de la galvanisation à chaud, et les qualités applicables sont étendues de C2 à C4 puis de C4 à C5.

3. La durée de vie est la même que celle du module, atteignant 25 à 30 ans. Il ne nécessite aucun entretien ni remplacement à moyen terme, et le coût total du cycle de vie est encore meilleur.

4. Les performances de traitement sont bonnes. Il peut être directement formé à froid et poinçonné à l'aide de plaques prérevêtues, éliminant ainsi le besoin de galvanisation secondaire et n'étant pas limité par une déformation à haute température. La dureté du revêtement est 2 à 3 fois supérieure à celle du zinc pur, et il est résistant à l'usure et aux rayures.

5. Il est respectueux de l'environnement et à faible teneur en carbone, sans métaux lourds tels que le chrome, et est conforme aux normes RoHS.

Points de vente principaux du produit

1. Résistance supérieure à la corrosion, durée de vie doublée

La résistance à la corrosion du revêtement zinc-aluminium-magnésium est 3 à 10 fois supérieure à celle de l'acier galvanisé à chaud ordinaire. Le test au brouillard salin neutre peut durer de 3 000 à 9 000 heures, ce qui lui permet de faire face facilement à des environnements difficiles tels que les brouillards salins dans les zones côtières, les pluies acides industrielles et une humidité élevée dans le sud. La durée de vie du support peut atteindre plus de 30 ans, répondant parfaitement aux exigences opérationnelles à long terme de 25 ans pour les centrales photovoltaïques.

2. Coupes auto-réparatrices, pas de soucis

Le revêtement zinc-aluminium-magnésium a une capacité d'auto-réparation unique : les éléments d'alliage au niveau de la surface coupée ou rayée couleront avec le film liquide, formant automatiquement un film protecteur dense d'hydroxyde de zinc, d'hydroxyde de magnésium, etc., couvrant la rouille et empêchant la corrosion de pénétrer, éliminant le besoin de post-traitement ou de traitement anti-corrosion secondaire, réduisant considérablement les coûts de construction et de maintenance.

3. Léger et haute résistance, réduction des coûts et amélioration de l'efficacité

Le poids est environ 30 % plus léger que les supports traditionnels en acier galvanisé à chaud, tandis que la résistance est comparable à celle de l'acier galvanisé (limite d'élasticité ≥ 350 MPa). Il présente une excellente résistance à la pression du vent et à la charge de neige. La conception légère réduit considérablement les coûts de transport, de levage et d'installation, particulièrement adaptée aux scénarios avec des charges sensibles telles que les systèmes photovoltaïques sur les toits.

4. Traitement pratique, livraison plus rapide

Le support de montage solaire en zinc-aluminium-magnésium a un revêtement dense, d'excellentes performances de traitement pour l'estampage, le pliage, le soudage, etc., et ne nécessite pas de galvanisation secondaire à chaud. Le cycle de production est considérablement raccourci. Découpe et formage directement pour l'utilisation, éliminant les étapes de post-traitement, permettant une livraison plus rapide du projet et garantissant efficacement le nœud de connexion au réseau.

5. Rentabilité plus élevée tout au long du cycle de vie

Bien que le prix d'achat initial soit légèrement supérieur à celui des supports traditionnels galvanisés à chaud, avec leur durée de vie extrêmement longue et leurs faibles besoins d'entretien, le coût total sur 25 ans peut être réduit de 15 à 20 % par rapport aux supports galvanisés. Par rapport aux supports en alliage d'aluminium, le prix est 15 % inférieur, et il a une résistance plus élevée et une meilleure capacité de charge. C'est la solution optimale qui équilibre performances et coûts.

Vert et respectueux de l'environnement

Les émissions de carbone pendant le processus de production sont inférieures à celles du processus de galvanisation à chaud. Le taux de valorisation matière dépasse 95%. Les produits de corrosion sont non toxiques et inoffensifs, entièrement conformes aux concepts de développement vert et durable de l'industrie photovoltaïque. Cela aide le projet à obtenir des certifications vertes et à gagner des points bonus dans les évaluations ESG.

Spécifications du produit

1. Spécifications du matériau de base et du revêtement

2. Indicateurs de performance de résistance à la corrosion

Spécifications du modèle et de la taille du produit

1. Série de profils en forme de U (guidage / panne)

2.  Série de rainures en forme de C (pannes/nervures)

3. Série de tubes carrés/tubes rectangulaires (colonnes/piliers)

4. Série de profils en forme de Z (pannes continues)