Support solaire en zinc à chaud

Ce support solaire en zinc par immersion à chaud a sa structure calculée professionnellement pour la charge mécanique par les fabricants Shixinda. Il présente d'excellentes performances de résistance au vent et à la neige et peut être adapté à divers scénarios de projets photovoltaïques complexes tels que les zones montagneuses, les vasières, les hybrides agricoles-photovoltaïques et les toits industriels-commerciaux. Le cadre de support adopte une conception de préfabrication modulaire, avec un perçage précis des composants et des spécifications standardisées. Il est combiné avec un ensemble complet de fixations en zinc trempé à chaud du même procédé, éliminant ainsi le problème de corrosion électrochimique provoquée par le contact de différents métaux. L'assemblage sur site est pratique, améliorant considérablement l'efficacité de la construction et raccourcissant la période de construction.

S'appuyant sur une chaîne d'approvisionnement en acier mature, Shixinda propose des spécifications de support personnalisées et un approvisionnement rapide en grandes quantités. Chaque lot de produits est soumis à une inspection de qualité stricte et fournit des matériaux d'inspection complets pour répondre aux normes d'appel d'offres et d'acceptation du projet. Par rapport à d'autres produits de support, ses coûts d'approvisionnement et d'exploitation sont inférieurs, avec un rapport qualité-prix exceptionnel. C'est le produit complémentaire préféré pour divers projets photovoltaïques.

Processus de fabrication du produit

Itinéraire de processus : d’abord le formage, puis la galvanisation. Cintrage à froid de l'acier en composants, puis immersion de l'ensemble dans du liquide de zinc fondu.

Matières premières : acier de construction au carbone Q235B/Q355B, conformément à la norme GB/T 6723-2017

Formage par pliage à froid : Déroulement et redressage → Multiples passes de laminage (profils en C/U/Z) → Coupe à longueur standard → Poinçonnage hydraulique

Prétraitement avant le placage (le plus critique) : Dégraissage → Lavage à l'eau → Lavage à l'acide → Lavage à l'eau → Agent de placage auxiliaire → Séchage, assurant une surface propre sans taches d'eau

Noyau de galvanisation à chaud : température du liquide de zinc 440 ~ 460 ℃, immersion et galvanisation pendant 1 ~ 5 minutes, revêtement constitué d'une couche de zinc pur + couche d'alliage Fe-Zn

Norme d'épaisseur (GB/T 13912) : tôle d'acier 1,5~3 mm ≥ 55 μm, tôle d'acier 3~6 mm ≥ 70 μm, tôle d'acier ≥ 6 mm ≥ 85 μm

Post-traitement après placage : éliminer les nodules de zinc → Refroidir → Passivation au sel de chrome → Rincer et sécher → Inspection

Principe de protection contre la corrosion : La couche de zinc agit comme une protection sacrificielle de l'anode + double effet barrière physique

Durée de vie : plus de 25 ans, le test au brouillard salin peut atteindre 1 000 heures

Contrôle de qualité : épaisseur du revêtement, adhérence, contrôle de l'apparence, test au brouillard salin, quatre contrôles

Points de vente principaux du produit

1. Revêtement de zinc à chaud en toute pièce, anticorrosion de longue durée de 25 ans. L'ensemble des supports, boulons, colliers et pièces de connexion est uniformément traité avec un revêtement de zinc à chaud. Conformément à la norme nationale GB/T13912-2020, la couche de zinc est épaisse et uniforme, sans coins de revêtement manqués. En s'appuyant sur la couche de zinc comme anode sacrificielle pour la protection, elle ne rouille pas et élimine complètement la corrosion électrochimique causée par les « profils galvanisés + boulons ordinaires » ordinaires, garantissant ainsi l'absence d'entretien tout au long du cycle de vie de la centrale électrique.

2. Le support solaire en zinc trempé à chaud utilise des matériaux à haute résistance, garantissant une charge stable et sûre. Il est fabriqué à partir d'un matériau de base national en acier au carbone Q235B/Q355B. La structure a été calculée professionnellement pour les charges de vent et de neige, avec une forte rigidité et moins sujette à la déformation. Il peut être adapté aux zones montagneuses, aux vasières et aux régions où la neige et le vent sont fréquents, offrant d'excellentes performances de résistance au vent et à la neige, répondant aux normes de fonctionnement sûr à long terme des centrales photovoltaïques.

3. Préfabrication modulaire, efficacité d'installation élevée. L'usine perce des trous avec précision et standardise la forme. Aucune soudure ou traitement secondaire n’est requis sur place. L'ensemble du processus consiste en l'assemblage de boulons, ce qui raccourcit considérablement la période de construction et réduit les coûts de main-d'œuvre. Il est compatible avec divers projets tels que les hybrides photovoltaïques au sol, en toiture et agricoles.

4. Fourniture complète, pas de soucis lors de l'acceptation. Pas de démontage ni de réduction de composants. Les matériaux principaux et auxiliaires, les accessoires et les fixations sont tous fournis dans un seul emballage. Une inspection de qualité uniforme est effectuée par lots. Des listes de matériaux et des rapports d'essais de revêtement de zinc peuvent être fournis. L'ensemble complet des matériaux est parfait pour les enchères et l'acceptation par des tiers.

Le support photovoltaïque galvanisé à chaud Shixinda est basé sur les ressources du cluster industriel chinois de tuyaux en acier à Daxiu Zhuang, Tianjin, réalisant un traitement intégré des substrats de tuyaux en acier, un formage et une galvanisation à chaud pour la prévention de la corrosion. Le produit utilise des profilés de tuyaux en acier conformes à la norme nationale Q235B/Q355B, suivant strictement la norme nationale de galvanisation à chaud GB/T13912-2020. Le corps principal du support, les blocs de pression et les boulons sont tous soumis à un traitement complet de galvanisation à chaud, avec un revêtement de zinc uniforme et aucun revêtement manqué. Il s'appuie sur une protection sacrificielle de l'anode pour assurer une prévention de la corrosion à long terme pendant 25 ans pour les centrales photovoltaïques et ne nécessitera aucun entretien à l'avenir. 

La structure a été vérifiée pour la charge de vent et de neige, avec une résistance stable, adaptée à divers projets tels que les sols, les hybrides agricoles-photovoltaïques, les zones montagneuses et les toits commerciaux et industriels. L'usine effectue un traitement de préfabrication modulaire, et l'assemblage sur site est pratique, avec une efficacité de construction élevée. S'appuyant sur la chaîne industrielle locale des tubes en acier, elle peut entreprendre des commandes à grande échelle, prendre en charge des dessins non standard personnalisés et fournir une réponse d'approvisionnement rapide. L'ensemble complet est livré et peut fournir des données complètes d'inspection des matériaux et de la galvanisation, répondant ainsi aux exigences d'appel d'offres et d'acceptation du projet. Tirant parti des avantages d'échelle de l'industrie nationale des tubes en acier, les coûts globaux d'approvisionnement, d'exploitation et de maintenance sont inférieurs, ce qui en fait le produit préféré avec une rentabilité élevée pour les projets photovoltaïques nationaux.