Lors de la fabrication de ce canal en C galvanisé à chaud, Shixinda Factory suit strictement la norme GB/T 13912. L'épaisseur de la couche de zinc est ≥ 65 μm, avec une forte adhérence métallurgique, et il n'y a aucune fuite de zinc dans toute la section. Des couches de zinc épaisses personnalisées peuvent être fournies pour les environnements côtiers et les élevages avec une résistance élevée à la corrosion. Il peut être utilisé à l’extérieur sans entretien pendant plus de 20 ans. La conception de la section intérieure à bord roulé est légère et à haute résistance, économisant des matériaux avec la même capacité de charge. Les trous d'installation standard sont pré-traités par CNC, ce qui rend la construction sur site pratique et raccourcit considérablement la période de construction.
Shixinda propose une gamme complète de spécifications, couvrant toute la série du C80 au C250, avec des épaisseurs de 1,5 à 3,0 mm. La longueur et l'espacement des trous peuvent être personnalisés selon les besoins, et la tolérance de taille est strictement contrôlée. S'appuyant sur sa propre ligne de production pour une inspection qualité complète du processus, la rectitude et l'uniformité du revêtement de zinc répondent aux normes, et le produit est droit et exempt de distorsion à la sortie de l'usine. Comparé aux pièces noires ordinaires et aux profilés électrozingués, il présente des avantages importants en termes de prévention de la corrosion, de structure et de coût global, et convient aux projets d'ingénierie tels que les entrepôts à structure métallique, le photovoltaïque distribué et les étables. Il dispose d'un stock suffisant, d'une livraison efficace et d'un guichet unique de satisfaction pour les besoins nationaux et internationaux en matière d'approvisionnement en ingénierie.
1. Pannes porteuses de toit
2. Poutre murale (panne murale)
3. Poutres principales et secondaires de la structure de support photovoltaïque
4. Composants porteurs secondaires de structure en acier léger
Positionnement du noyau : enceinte extérieure légère et résistante à la corrosion formée à froid / composants structurels de support, résolvant le problème de la rouille facile de la structure en acier dans les environnements extérieurs, humides et corrosifs.
Avantages anticorrosion (argument de vente unique du canal en C galvanisé à chaud)
L'épaisseur de la couche de zinc du canal en C galvanisé à chaud est ≥ 65 μm. La couche d'alliage zinc-fer est métallurgiquement combinée avec l'acier, avec une adhérence extrêmement forte et est peu susceptible de tomber en cas d'impact ;
Revêtement complet avec bords pliés, biseaux intérieurs et ouvertures, aucun revêtement manqué, isolant la vapeur d'eau, les acides, les alcalis et le brouillard salin ;
Durée de vie en extérieur de 20 à 30 ans. Il est recommandé pour une utilisation dans des environnements très corrosifs tels que les zones côtières, les zones d'usines chimiques et les élevages de bétail ;
Pas besoin d'entretien ultérieur de la peinture, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation et de rénovation de l'usine.
En forme de C avec des bords roulés, le moment d'inertie et la résistance à la torsion de la section ont considérablement augmenté, la rendant moins sujette à la flexion et à la déformation ;
Léger et à haute résistance, avec moins de poids propre que l'acier à profilé sous la même charge, réduisant ainsi la charge sur le cadre en acier principal ;
Section régulière, performances stables de résistance à la flexion et à la pression du vent, adaptées aux toits et murs d'usine de grande portée.
Poinçonnage préfabriqué en usine (trous de boulons/vis autoperceuses), pas besoin de percer des trous secondaires sur le site, réduisant ainsi les dommages à la couche de revêtement ;
Dimensions uniformes, épissure et connexion simples, avec pièces de connexion galvanisées dédiées ;
Bonne rectitude des profilés, absence de torsion, grande planéité lors de la pose sur mur ou carrelage, et aspect soigné.
Processus de galvanisation unique, éliminant le besoin d'élimination de la rouille sur site et de peinture de revêtements anticorrosion, raccourcissant ainsi la période de construction ;
Période sans entretien extrêmement longue, par rapport à l'acier à profilé en C peint par pulvérisation en tôle noire, le coût global à long terme est inférieur ;
Une production standardisée par lots est possible, avec une large gamme de spécifications disponibles et une livraison rapide.
Série standard grand public : C80, C100, C120, C140, C160, C180, C200, C220, C250. Exemple d'annotation complète : C160×60×20×2.5
160 : Hauteur de bride (hauteur totale de la section)
60 ; Largeur des deux brides
20 ; Largeur du bord roulé interne d'extrémité
2,5 ; Épaisseur de la plaque de base en bande d'acier
Épaisseurs courantes ; 1,5, 1,8, 2,0, 2,2, 2,5, 2,75, 3,0 mm (plus couramment utilisé pour les supports photovoltaïques de 2,0 à 2,5 mm)
Norme applicable ; GB/T 13912 « Exigences techniques et méthodes d'essai pour les revêtements galvanisés à chaud sur la ferronnerie »
Poids de la couche de zinc ; Couche de zinc moyenne ≥ 600 g/㎡, minimum local ≥ 420 g/㎡； Épaisseur de la couche de zinc ≥ 65 μm
Exigences d'apparence ; Surface gris argenté uniforme, quelques flocons de zinc autorisés, aucun revêtement manquant, pelage, fuite de zinc ou grumeaux d'accumulation de zinc
Performances du brouillard salin ; Test au brouillard salin neutre pendant 500 heures ou plus sans rouille rouge
Q235B ; Limite d'élasticité ≥ 235MPa, adaptée aux ateliers ordinaires et aux zones sèches
Q355B ; Limite d'élasticité ≥ 355 MPa, recommandée pour les ateliers de grande portée, les zones à forte pression de vent et les principales applications de support photovoltaïque
Allongement en traction, performances de pliage à froid conformes aux normes, pas de fissures pendant le pliage et le formage
Tolérance de hauteur et de largeur de bride ; ±1,0 mm
Tolérance d'épaisseur ; ±0,12 mm
Rectitude; ≤ L/1000 (L est la longueur d'une seule branche), pas de distorsion évidente
Écart de dimension de perforation ; ±0,5 mm
Longueurs standards ; 6 m, 9 m, 12 m, peuvent être personnalisés à n'importe quelle longueur selon les besoins
Configuration de perforation ; Les trous de fermes de toit standard (trous de connexion), les trous de clous de toit, les trous d'installation de support photovoltaïque, peuvent être disposés selon les besoins avec l'espacement des trous.
Traitement de coupe ; Galvanisation complète sur la surface de l'extrémité de coupe, pas de perte de zinc sur une grande surface
Intérieur ordinaire ; Modèle standard avec couche de zinc 65μm
Embruns salins côtiers, élevages de bétail, zones industrielles chimiques ; Modèle personnalisé avec couche de zinc épaissie 85-100 μm
Régions à basse température et à froid intense ; Sélectionnez le matériau Q355B avec des performances d'impact à basse température qualifiées
Adresse
S213 District de Jinghai, ville de Tianjin, Chine
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