Poutre en H galvanisée à chaud

Par rapport aux poutres en H en matériau noir ordinaire, les poutres en H galvanisées à chaud fournies par l'usine Shixinda ne nécessitent pas d'élimination secondaire de la rouille ni de peinture anticorrosion après l'installation sur site. Ils sont prêts pour une prévention à long terme de la rouille, une résistance à la vapeur d'eau et au brouillard salin dès leur sortie de l'usine, simplifiant considérablement les procédures de construction sur site et raccourcissant les calendriers des projets.

La résistance globale des composants, la stabilité à la flexion et la capacité portante structurelle restent cohérentes avec le matériau de base. La couche anticorrosion n'affecte pas les traitements en profondeur normaux tels que le soudage, le perçage et la découpe.

Avec ses avantages complets de résistance aux intempéries, sans entretien et d'adaptabilité élevée, il est largement utilisé dans les structures extérieures en acier, les supports photovoltaïques robustes, les structures de ponts municipaux, les infrastructures côtières, les structures extérieures en acier d'usine et les projets standard à haute corrosion à l'étranger. Il s’agit du profil amélioré préféré pour les structures extérieures en acier à fortes charges.

Spécifications techniques de base

Avantages principaux du produit

1. Excellentes propriétés mécaniques : la bride est parallèle et d'épaisseur uniforme, offrant une résistance bidirectionnelle à la flexion, avec une capacité portante de 5 % à 10 % supérieure à celle des poutres en I ; sous la même charge, le poids propre est de 15 à 20 % plus léger que celui des structures en acier traditionnelles, réduisant ainsi le coût de la fondation.

2. Prévention durable de la corrosion et sans entretien : si la couche de zinc est endommagée, le matériau de base de protection de l'anode peut être sacrifié. Convient aux ports, aux usines chimiques et aux zones côtières présentant des environnements à forte corrosion, réduisant considérablement le coût du post-traitement de plus de 60 %.

3. Construction pratique : la bride est plate, la connexion par boulons ou soudage est simple et le traitement, le perçage et la découpe sont hautement compatibles.

4. Faible coût global : galvanisation unique pour une protection à vie. Par rapport aux structures en acier peintes par pulvérisation ordinaires, le coût total du cycle de vie est inférieur.

Poutres en H galvanisées par rapport aux poutres en H ordinaires à revêtement noir : principales différences

1. Traitement de surface et résistance à la corrosion (la différence majeure)

Poutres en H ordinaires (matériau noir / poutres en H nues) : La surface est en calamine d'oxyde laminée, sans couche résistante à la rouille. Laissés à l’air libre, ils rouilleront très vite. Sous l’influence de la pluie, du brouillard salin en bord de mer et des environnements chimiques, la vitesse de rouille est extrêmement rapide. Avant utilisation, des mesures anticorrosion complémentaires sont nécessaires : dérouillage + primaire + finition. L'entretien régulier consiste à repeindre tous les 2 à 5 ans.

Poutres en H galvanisées à chaud : l'acier entier est immergé dans du zinc à haute température, formant une couche protectrice en alliage zinc-fer de 85 à 120 μm. Le lien métallurgique est solide et ne se décolle pas facilement. Avec une protection anodique sacrificielle, les zones endommagées ne rouilleront pas rapidement ; ils peuvent être entretenus sans peinture répétée pendant plus d'une décennie dans des projets extérieurs, côtiers et photovoltaïques, économisant ainsi le coût d'une peinture répétée.

2. Couleur d'apparence

Poutres en H ordinaires : échelle d'oxyde gris noirâtre, rugueuse et la surface de coupe est sujette à la rouille ;

Poutres en H galvanisées : couche de zinc métallique gris argenté, avec des granules de zinc sur la surface, propre et bien rangée.

3. Coût de production et prix unitaire

Poutres en H ordinaires : seul le prix de base de l'acier est pris en compte, le prix unitaire d'achat est bas ; mais des coûts supplémentaires sont engagés pour la construction anticorrosion, la main d'œuvre et la peinture.

Poutres en H galvanisées : des frais de traitement de galvanisation supplémentaires sont encourus, ce qui entraîne un prix par tonne plus élevé ; une fois traités, ils offrent une protection anticorrosion à vie et le coût global sur l’ensemble du cycle de vie est inférieur.

4. Domaines d'application

Poutres en H ordinaires

Ateliers secs intérieurs, structures en acier temporaires à court terme, supports d'équipement intérieur et bâtiments qui subiront ultérieurement une lourde peinture ignifuge et anticorrosion.

Poutres en H galvanisées

Supports photovoltaïques, structures extérieures en acier, projets côtiers, garde-corps municipaux, plates-formes chimiques, panneaux d'affichage extérieurs et projets extérieurs à l'étranger.

5. Conditions de stockage

Poutres en H ordinaires : les entrepôts protégés contre la pluie et l'humidité, exposés pendant une semaine, entraîneront une rouille généralisée ;

Poutres en H galvanisées : peuvent être stockées longtemps à l’extérieur sans rouiller.

Spécification

1. Acier en forme de H à large bride HW

2. Acier en forme de H à nervures moyennes HM (général pour les poutres et les colonnes)

3. HN en acier en forme de H à bride étroite (poutre principale, panne, âme haute, bride étroite)